目前滤带有度:500mm,600mm,1000mm,1300mm,1600mm,1800mm,2000mm,等系列.其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：
DU橡胶带式真空过滤机采用了固定真空盒、胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动动力实现固液分离的设备。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤洗液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点.真空过滤机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了高水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离，尤其在电厂脱硫石膏脱水方面有良好的应用。
技术特点：
1、不锈钢真空带式过滤机整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
2、自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，减轻工人劳动强度，改善工作环境。
3、过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。
4、过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到过滤效果。
5、洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
6、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
1.真空盒和胶带间设有环型磨擦带，并以水进行密封和润滑，可维持较高的真空度，并有利于减少橡 胶带的磨擦。
2.整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，具便于运输和安装。
3.真空排液采用自由落差式（高位排液）、自动排液式（零位排液），以满足各种工况条件的要求。
4.环型橡胶排液带，采用一次硫化成型既带体与沟槽一次压模成型的制造工艺，抗拉强度大， 使用寿命长。
5.控制系统应用了DCS技术、可实现现场和远程自动控制
